Kurier Drzewny Wrzesień 2014/9 (78) www.kurierdrzewny.pl
WYDARZENIA | Inwestycja z perspektywą na lata
Korzystać z funduszy – to trzeba umieć
Przedsiębiorstwo Firma Handlowo Usługowa Chudaś Jan z miejscowości Lipówka gm. Wyryki działa w branży wyrobów tartacznych od 1993 roku. Właściciele postanowili oprzeć rozwój swojego biznesu o park maszynowy pochodzący z Grupy WEINIG.
Jarosław Kanas
Działające w województwie lubelskim rodzinne przedsiębiorstwo początkowo świadczyło usługi przecierania drewna dla odbiorców indywidualnych. Dziś w tym gronie są firmy różnej wielkości: stolarnie, producenci mebli, podłóg i stolarki otworowej, zarówno z województwa, jak i z całej Polski, a także, coraz częściej z zagranicy, a dokładniej z Niemiec i Wielkiej Brytanii. Aktualnie firma zatrudnia 10 pracowników i przeciera około 4 tys. m kw. drewna okrągłego iglastego rocznie. Wśród produkowanego asortymentu są tarcice: iglasta sosnowa (mokra i sucha), deska elewacyjna, a także deska podłogowa.
W 2007 roku firma pozyskała wsparcie finansowe z Sektorowego Programu Operacyjnego, co pomogło w zakupie i uruchomieniu nowoczesnej, sterowanej automatycznie suszarni do drewna wraz z kotłownią, a także strugarki i rozpoczęła produkcję tarcicy obrzynanej. Od tamtego czasu zakład systematycznie, choć w ramach swoich możliwości finansowych, wzbogaca swój park maszynowy. Uzasadnieniem tych inwestycji, jak twierdzą właściciele, jest zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości produkty drzewne. W latach 2010 i 2011 fundusze z Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich pozwoliły na realizację hali produkcyjnej, z przeznaczeniem na nowoczesną stolarnię o powierzchni 800 m kw. Dotychczasowe inwestycje pozwoliły na zwiększenie wydajności pracy i jakości produkcji.
Inwestycja w przyszłość
Najnowsze park maszynowy pozwoli firmie już od początku października 2014 roku wprowadzić na rynek nowe produkty, a m.in. płytę klejoną (grubość 18 – 50 mm, szerokość 550 – 1350 mm, długość 150 – 6600 mm) oraz listwy klejone (grubość 19 – 50 mm, szerokość 50 – 200 mm, długość do 6600 mm), a także produkty znacznie ulepszone poprzez zastosowanie automatyzacji produkcji, w tym klejenia: deskę podłogową i kantówkę klejoną. Jednocześnie zmniejszą się koszty: robocizny o 15 proc., energii o 30 proc., odpadów o 50 proc., przy równoległym wzroście wolumenu produkcji z obecnych 45 m3 do 70 m3 miesięcznie.
W ramach zrealizowanej, zupełnie nowej linii, w stolarni pracuje wielopiła Weinig Raimann VarioRip, pilarka optymalizująca Weinig OptiCut S50, linia do łączenia elementów drewnianych na długość Weinig ProfiJoint, składająca się ze zespołów: frezarko – czopiarki, obrotowego stołu podawczego, prasy do łączenia na długość, zespołu hydraulicznego docisku oraz stołu odbiorczego. Park maszynowy współtworzą dwuwalcowa nakładarka kleju, prasa hydrauliczna do klejenia na grubość, a także pilarka tarczowa i szlifierka szerokotaśmowa włoskiego producenta. Zakup tych maszyn, a także urządzeń peryferyjnych, takich jak instalacja odpylająca, pozwoli firmie zwiększyć swoją konkurencyjność poprzez skrócenie czasu realizacji zleceń przy jednoczesnym zwiększeniu jakości i wydajności poprzez znaczące ograniczenie strat materiałowych.
Proces produkcji
Materiał wejściowy w postaci tarcicy trafia do wielopiły, gdzie poddawany jest wstępnej obróbce (cięcie wzdłużne materiału na dany wymiar). Produkt, jaki na tym etapie powstaje to listwy oraz deski o różnych przekrojach, o bardzo precyzyjnych wymiarach – dzięki zamontowanej skali z laserowym wskaźnikiem linii cięcia. Drugim etapem procesu jest wycinanie wad z materiału (tzw. optymalizacja), czyli sęków i pęknięć. Tutaj następuje także przycinanie materiału na zadaną długość, co w efekcie daje elementy różnej długości bez wad. Wspomniane elementy są łączone na długość w trzecim etapie, gdzie w materiale frezowane są mikrowczepy, które pozwalają łączyć elementy na długość za pomocą prasy.
- Po obróbce na wielopile Weinig Raimann VarioRip, ze względu na doskonałą jakość obróbki, możemy od razu przystąpić do klejenia, bez konieczności dokonywania poprawek. W łączeniu materiału na długość również nie ma żadnych problemów. Maszyny marki Weinig zapewniają jakość i prcyzję, które mają przełożenie na satysfakcję naszych klientów – mówi zarządzający firmą na codzień Konrad Chudaś. Jak twierdzi, serwis firmy Weinig jest bardzo kompetentny i w szczegółach dbający o klienta.
Czwarty etap produkcji polega na struganiu materiału z czterech stron, co ma wyrównać i wygładzić jego powierzchnię. Po nałożeniu kleju wędruje do prasy hydraulicznej, cięty na odpowiednie wymiary, a także szlifowany, aby pozbyć się resztek kleju. Potem już tylko etap szlifowania końcowego i mamy gotowy produkt: płytę klejoną, listwy, czy deskę podłogową.
- W niedalekiej przyszłości planujemy kupić strugarkę czterostronną oraz prasę na prąd, również firmy WEINIG. Ta inwestycja związana jest ze zwiększeniem jakości, szybkości klejenia. Z kolei strugarka tej marki jest bardzo szybko przestawialna, jeżeli chodzi o wymiary, nie wspominając o powtarzalności i jakości obróbki – mówi Chudaś.
Opisywana stolarnia ma ruszyć pełną parą od początku października. Mając w swojej ofercie nowe produkty w szerokiej gamie wymiarowej, wejdzie na nowej rynki producentów mebli, stolarki otworowej i drzwiowej. Zakupione maszyny znacznie ułatwią ten ambitny cel, a w przyszłości być może pomogą zrealizować marzenia o produkcji gotowych mebli.
